环氧树脂生产废水的主要特点是平均COD浓度高(平均约为15000mg/L)；含大量无机盐，对生化处理的干扰很大，处理难度和处理成本较高，对环氧树脂通常采用多效蒸发析盐工艺作预处理，采用生物处理作为后处理工艺。

一、环氧树脂废水来源 

环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水、树脂洗涤废水以及循环冷却水系统置换排水等。 

二、环氧树脂废水成分 

环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类： 

(1)有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等(如双酚A和有机溶剂甲苯)，成分比较复杂，俗称老化树脂。

(2)无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。 

(3)水：树脂洗涤中引入的自来水。

三、水污染物类别与污染控制指标 

环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标;COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。

四、环氧树脂废水处理方法

由于环氧树脂生产工艺不同，其废水处理的难易程度不同。对于含过量环氧氯丙烷废水，一般考虑采用精馏回收环氧氯丙烷的预处理工艺。由于环氧树脂废水中含高浓度无机盐与有机物，一般先采用预处理工艺，降低无机盐之后，再采用物化与生化相结合的终处理工艺，做到达标排放。 

1、环氧树脂预处理工艺 

(1)环氧氯丙烷废水的精馏预处理 

对高浓度环氧氯丙烷废水可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD浓度，从而减轻该股废水后续处理的污染负荷。

(2)高盐分废水预处理

环氧树脂粗品的清洗废水中，含有高浓度氯化钠(或氯化钙)以及少量氢氧化钠(氢氧化钙)，一般需要进行预处理后，再与后序低浓度清洗废水及其它充泵废水合并，采用物化与生化相结合的终处理工艺。 

对于环氧树脂第一次、第二次清洗产生的高浓度盐分与有机物废水，可采用多效蒸发闭路循环处理工艺，处理工艺过程为：将第一、第二次水洗排放废水(高浓度废水)混合进入废水调节池，添加絮凝剂，使有机物(下面简称油)与水相分层，油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分离除油，除油后的水溶液浓缩，在结晶釜内使浓缩液结晶(结晶主体为NaCl，还有少量为NaOH，以下称为碱盐)，碱盐结晶与母液分离，其母液循环进入废水调节池。

环氧树脂生产废水预处理或可采用混凝-纳滤预处理工艺，即采用FeSO4、PAM、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。 

2、物化与生化结合终处理工艺 

环氧树脂生产废水中的有机污染物具有一定的可生化性，可广泛采用生化处理作为环氧树脂综合废水的后处理技术。生化处理工艺一般采用“厌氧+SBR处理”或“厌氧+接触氧化”工艺;从国内大多数环氧树脂生产企业的废水生化处理设施的运行效果看，若能排除盐分的干扰，环氧树脂生产废水生化处理设施可以正常运行。 

通常可考虑在生化处理工艺前序结合气浮处理或电解处理工序，或可根据废水实际情况考虑采用氧化混凝—生物铁法—二段生物接触氧化法处理。如有必要，可在生化处理工序其后增设化学氧化或活性碳吸附置，以达到最大限度削减水污染物的目的。 

除了采用前述方法之外，环氧树脂生产废水处理还可采用在炉子中焚烧的方法进行处理，该法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难。